刮研平板也稱刮研平臺，是用于工件檢測或劃線的平面基準器具，應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。主要用于檢驗工件誤差的基準，刮研平板在機械制造過程中起著至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的基本基準工具。
刮研平板操作簡單，上砂快，嵌砂量足，使用后仍好容易上同類型砂，經過打磨后，光潔度提高。容易深受量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。平板實用，切削足而時間長，輕度導砂后仍有良好的切削性，推研時感覺流暢。
刮研平板按GB/4986-85標準制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，用本產品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm，一般尺寸和重量較小，規格在100×100--800×600，大約30-50公斤，主要用來作為模具的墊板使用。
刮研平板精度：按標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。
刮研平板材料：鑄鐵HT200-300。
刮研平板工作面硬度：HB170-240。
刮研平板表面質量檢驗：用涂色發檢驗，0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點。
刮研平板能確定深受準確形狀，尺寸，比較高的精度和表面的光潔度，其中在研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進行磨砂的形式，在這種形式中研具是主打產品的主要工具。該研具稱為嵌砂磨平板，研磨平板具有組織均勻，結構致密，無砂眼氣孔、無疏松等特點，上砂容易，砂粒分布均勻豐富，砂粒嵌入牢固切削性能好，表面光潔，油亮，呈天藍色，性能好。
刮研平板的特性：
1、操作簡單，上砂快，嵌砂量足，使用后仍好容易上同類型砂，經過打磨后，光潔度顯著提高。
2、容易深受量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。
3、平板實用，切削足而時間長，輕度導砂后仍有良好的切削性，推研時感覺流暢。
技術要求
1、刮研平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、平板的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、平板應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
5、平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的更大允許值為5um。
6、平板工作面的平面度公差見表2的規定。
7、平板工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
刮研平板使用說明：
1、使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。
2、溫度變化會使測量產生誤差，應在20±5℃范圍內使用。
3、使用時用水平儀調整到水平，使支點均勻分布各支點上。
4、用時小心、嚴防碰撞。
5、用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。
6、周檢期：長周檢期一年。
刮研平板的研磨方法：
1、三板互研法，所謂三板互研法是指三塊平板相互之間依次互研，并且每塊鑄鐵平板做下板兩遍，實際共研磨6遍。用這種方法研磨壓砂的結果是，三塊平板的平面度都很好，三塊平板的壓砂效果基本相同，三塊平板都可以使用，不用經常壓砂。
2、兩塊板互研法，也叫子母板壓法，這種方法是只用兩塊鑄鐵平板一上一下互研。
用這種方法研磨壓砂結果是，兩塊平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的壓砂效果要比上板的好。由于上板中間凹，不容易修理量塊，一般不用上板，只用下板這一塊平板。
客服1